密炼机
概述
是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材
料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。该机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。
应用范围
广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。
常见形式
捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，调温形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成，确保产品质量。
主要结构
捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。
捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。
电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。
传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
炭素捏合机
炭素捏合机的主要用途：
炭素捏合机广泛使用于碳素、电碳、铝、石墨厂等工矿企业生产的各种规格的石墨化电极、阳极糊、高纯度石墨、电碳刷及高炉块等产品。
炭素捏合机的工作原理：
炭素捏合机通过一对不同转速搅拌浆所产生强烈的剪切、挤压及搅拌，以石油焦、无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂所构成的物料充分混捏，达到物料均质及细化之目的。
炭素捏合机的主要特点：
（1）炭素捏合机的内搅拌腔内加附16mm板，可拆卸更换，方便客户使用；
（2）炭素捏合机的搅拌桨包焊16mm板，极大的提高了设备的使用寿命；
（3）内夹套及两端板设导流装置，升温快，传热效率高。出料方式采用双开门液压翻板下出料，出料速度60~90秒且出料板配合紧密，无间隙，无物料死角；
（4）搅拌桨为正反转，可单传动，也可双传动，简单方便；
（5）配有温控数显装置（物料及传热介质）；
（6）炭素捏合机的上盖为液压启闭，轴两端设有调心滚子轴承，十分便捷；
（7）炭素捏合机整体选用哈佛式填料密封。
炭素捏合机的技术参数：
规格 |
1000L |
1200L |
1500L |
2000L |
3000L |
4000L |
5000L |
全容积L |
1000 |
1200 |
1500 |
2000 |
3000 |
4000 |
5000 |
投料量L |
600 |
800 |
1000 |
1400 |
2100 |
2800 |
3500 |
单传动电机功率KW |
18.5-22 |
22-30 |
30-37 |
37-45 |
45-55 |
55-75 |
75-95 |
双传动电机功率KW |
15/18.5 |
18.5/18.5 |
18.5/22 |
18.5/22 |
22/30 |
30/37 |
37/45 |
出料方式 |
液压翻板下出料 |
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加热方式 |
电、汽加热 |
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真空型捏合机（密炼型）
型 号 |
NH－5 |
NH－40 |
NH－100 |
NH－300 |
NH－500 |
NH－1000 |
NH－1500 |
NH－2000 |
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| 容量（L） | 5 |
40 |
100 |
300 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
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| 拌桨转速（rpm) | 33、23 |
45、23 |
35、22 |
37、21 |
37、21 |
35、25 |
30、16 |
45、30 |
|
| 主电机功率（kw) | 0.75 |
2.2 |
3、4、5.5 |
7.5、11 |
15、18.5 |
22、30、37、45 |
22、30、37 |
45 |
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| 加热方式 | 蒸汽：压力（MPa) | 0.3 |
|||||||
| 电加热：功率（kw) | 1 |
4 |
4 |
6 |
16.2 |
25 |
32.4 |
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| 真空度（MPa) | 0.094（真空型捏合机） |
||||||||
| 压力（MPa) | 0.45（压力型捏合机） |
0.35（压力型捏合机） |
|||||||
| 外形尺寸(mm) | 650 |
1170 |
1645 |
1800 |
3000 |
3450 |
3600 |
2100 |
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| 重量（kg) | 300 |
560 |
1250 |
1600 |
3000 |
4500 |
5800 |
650 |
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纤维素捏合机
纤维素捏合机的工作原理是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠
塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
纤维素捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备；专用应用于纤维素行业。
纤维素捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。
纤维素捏合机主要结构由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等几部分组成；捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。
液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能；电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。
传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
双臂捏合机
双臂捏合机
一、概述：
双臂捏合机是由由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡
胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。
二、分类
双臂捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，调温形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆
叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。
三、构造：
双臂捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。
捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。
电控系统有手动、自动电控系统，传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
双臂捏合机的作用
一是利用机械搅拌使糊状、黏性及塑性物料均匀混合的操作，包括物料的分散和混合两种作用。在捏合机中进行。用于橡胶、塑料、食品、建筑材料等工业。
二是推进剂制造的一个重要工序，其作用是各组分的均匀混合及各种添加剂的充分分散，通过溶剂对硝化棉的膨润、溶解和搅拌翅对药料的搅拌、捏合作用，制得均匀的可塑性药团。
